本機主要供擠出PP高溶脂熔噴不使用，它與相應的輔機（包括成型機頭噴絲板）配合，可加工口罩用PP熔噴無(wú)紡布。本機設計先進(jìn)、產(chǎn)量高、塑化好、能耗低，采用硬齒面齒輪傳動(dòng)，具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

　　應對特殊情況，本機還可以按照雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點(diǎn) :在高平直基礎上的高速，高產(chǎn)擠出。

工作原理

　　塑料擠出機從誕生到現在已經(jīng)經(jīng)過(guò)了兩百多年的發(fā)展，現在單螺桿擠出機的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。

　　料口最后一道螺紋開(kāi)始稱(chēng)之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會(huì )加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

　　當物料通過(guò)輸送段后，這時(shí)候就進(jìn)入了壓縮段。在這個(gè)階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時(shí)溫度達到了塑化溫度，物料會(huì )被壓縮。（從初始體積縮小到原來(lái)的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1）

　　當物料完成了塑化作業(yè)，就會(huì )進(jìn)入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產(chǎn)需要。